叶轮精加工工艺编程设计

由于叶片型面扭曲多变，为避免加工刀轴与工件干涉，增大刀具球面与工件的接触面积，选取相对于曲面倾斜的刀轴驱动方式，该方式能够   地提高切削的效率。刀轴倾角根据叶片的曲面扭度，结合试切加工实际经验确定，刀轴矢量ｕ向导动面倾斜角度选择５°，ｖ向导动面倾斜角度选择７５°。

刀轴的剧烈变化引起实际进给速度突变，这样会在已切削表面和将切削表面交接处因切触点停顿和振颤产生刀具痕迹，因此刀轴变换矢量要控制在   范围内，以刀轴在曲面曲率变换剧烈的部位平滑过渡。叶片轨迹规划时常常需要优化前后缘刀轴矢量，这里设置前后缘角度步距α＝１．２°。

根据多次试切实验结果对比发现，叶轮精加工表面质量受步长和步距影响，刀具轨迹公差其次，每齿切削量小。精加工轨迹规划时，结合机床性能及加工实验，设置主轴转速为６０００ｒ／ｍｉｎ，每齿切削量为０．０６ｍｍ，步长取刀具直径４％，步距（每层螺旋切深）取刀具直径的７％，公差为０．０１ｍｍ。